1，趨勢更小的非氧化熱處理技術(shù)，可控氣氛的真空熱處理和快速的最重要的發(fā)展。在本小品種，大量生產(chǎn)，特別是光亮淬火合金碳素鋼和普通鋼構(gòu)件無裂紋耐磨復(fù)合鋼板，退火，滲碳和硬化，碳氮共滲淬火，氣體軟氮化仍然受控氣氛應(yīng)用主要手段。所以，可控氣氛熱處理仍是先進的熱處理技術(shù)的重要組成部分。

2.氣氛氣體源的制備。在我們的把握和推進可控氣氛過程中，解決問題的氣氛很長的路要走。丙烷或丁烷第一吸熱主液化氣氣氛爐，我.?.，純度更高。近年來，我們已經(jīng)證實，我國擁有豐富的天然氣資源，為甲烷的吸熱式氣氛的準(zhǔn)備創(chuàng)造良好的條件。不要直接使用原爐內(nèi)氣氛-也是一種不可忽視的。

如圖3所示，加熱裝置。高密封多用爐和電爐生產(chǎn)多的自動化程度，大生產(chǎn)的靈活性，適用性，因而前景廣闊的發(fā)展路線，市場需求大。

4，可控氣氛熱處理過程。滲碳。它是高溫滲碳滲碳技術(shù)趨勢之一。滲碳溫度升高可顯著提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。電輻射管材料的研究和開發(fā)可以用于此目的是在1000℃以上的優(yōu)先事項，低壓滲碳發(fā)展和改進，以實現(xiàn)高溫滲碳（1040℃）創(chuàng)造了條件。精鋼表殼深度要求一般都比較保守，有時也很盲目。似乎有必要來研究確定機械滲碳深度的因素，并探索減少指定的擴散層的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度低于滲碳工件畸變小。在這種情況下深度為0.6mm以內(nèi)接近普及率在930℃滲碳。滲鋼水異常組織時易于滲透，淬火后的現(xiàn)象表面硬度有所下降，擴散層有更多的殘余奧氏體。如何選擇的過程中，充分發(fā)揮碳氮潛力仍然值得探討。在過去，它一直倡導(dǎo)高濃度碳氮共滲，我們有碳氮共滲鋼的表面碳含量0時.6％的人報告具有最佳機械性能，其中不同的意見。看來有必要掌握這些規(guī)律，在生產(chǎn)過程中是有幫助的首選。在過去和現(xiàn)在進行碳氮滾動接觸疲勞強度，提高覆蓋面。